一、氧氣過濾器工作原理：
當(dāng)流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當(dāng)需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。是專為制氧管網(wǎng)設(shè)計的一種特殊過濾器，過濾器同分流錐、過濾網(wǎng)管組成，水流推力主要起到氣體分流，因而避免過濾網(wǎng)受正面引起的破裂。氣體過濾器廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)部門中氣體過濾。
二、主要特點：
1、適用于易燃、易爆、含塵氣體的管道過濾。
2、在出廠時嚴格按脫脂工藝清洗除油除銹，用戶可直接將其與管道安裝后投運。
3、具有確保氧氣設(shè)備安全運行、正常供氣的作用，因而已被冶金、化工、機械加工等行業(yè)廣泛選用。
4、濾筒(內(nèi)管)和外筒與管道在同一直線，因而氣流能較平緩地進入濾筒內(nèi)，基本上無紊流產(chǎn)生，壓損小于0.02MPa。
三、使用范圍：
氧氣過濾器是專為制氧管網(wǎng)設(shè)計的一種特殊過濾器，適用于空氣、氮氣、氧氣等氣體的過濾，過濾器由分流錐、過濾網(wǎng)管組成，水流推力主要起到氣體分流，可有效避免過濾網(wǎng)受正面引起的破裂。
四、在使用安裝氧氣過濾器時，需要嚴格遵守一系列的安全措施和操作規(guī)程，以確保操作的安全性和設(shè)施的完整性。以下是針對安裝和使用注意事項的詳細概述：
1、禁止油脂：在安裝和維護過程中，必須確保操作環(huán)境無油脂，避免任何油脂進入氧氣管道或過濾器內(nèi)。如果不慎有油脂污染，必須重新進行脫脂處理，以防生產(chǎn)安全事故。
2、避免振動：安裝位置應(yīng)遠離振動源，因為振動可能導(dǎo)致攔截在濾芯上的粉塵因相互撞擊而引發(fā)爆燃。
3、有效接地：為了防止靜電累積，設(shè)備必須有效接地，以降低因靜電引發(fā)的爆燃風(fēng)險。
4、控制溫度：避免在陽光直射或高溫環(huán)境下安裝過濾器，這會增加安全風(fēng)險。
5、檢查壓降：定期監(jiān)測過濾器的壓降，及時更換濾芯，以防止由于過濾器壓差過大造成濾芯損壞，進而導(dǎo)致燃爆事故。
6、管道長度要求：進出口側(cè)的不銹鋼管長度應(yīng)不小于五倍管外徑且不小于1.5米的直管段，以確保流動穩(wěn)定和雜質(zhì)的有效去除。
7、防止逆流：在正常工作情況下，禁止發(fā)生逆流，因為這可能引起劇烈摩擦和過熱，存在安全隱患。
8、緩慢開啟閥門：系統(tǒng)調(diào)試和維護后，應(yīng)緩慢打開過濾器前后的閥門，以免對過濾器造成沖擊。
9、減少管道變徑：安裝和選型時應(yīng)盡量減少管道變徑，因為變徑處可能產(chǎn)生沖擊和熱能累積，同時加快氧氣流速，增加濾芯的沖擊力，從而增加風(fēng)險。
10、低流速設(shè)計：在選型時，應(yīng)盡可能滿足低流速的要求，以減少對濾芯的沖擊和摩擦，降低安全風(fēng)險。
11、排除風(fēng)險：在安裝和使用過程中，應(yīng)識別并排除所有潛在的風(fēng)險點，采取預(yù)防措施，確保安全。
總結(jié)來說，在安裝和使用氧氣過濾器時，必須遵循嚴格的安全規(guī)范和操作指南，以防止油脂污染、振動、靜電、高溫等風(fēng)險因素，確保氧氣系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。
五、技術(shù)參數(shù)：
